正、负压输送
工作原理：
吸送气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相 流，经输送管道输入旋风分离器两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过 滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入大气。
产品特点：
一、 输送压力低于环境压力，即使管道破损也不会造成物料泄漏而对环境造成污染;设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强; 二、 输送气体(一般为空气)直接取自大气，气体的温度即为环境温度，对热敏性物料尤为适宜;输送为连续式、亦可间断，管道内无物料积存; 三、 可实现多点进料，多点卸料; 四、 气体动力源一般为罗茨真空泵等，使用寿命长; 五、 对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送 六、 环境污染小。
应用范围：
产品特点
负压稀相输送形式，一般适合于多点向单点输送，当然，也可以进行多点到多点的给料。前端一般给料设备为开袋站，振动筛，料仓，混合机
等，其前端的给料空间要求较低也有的时候前端是散料进行输送。而末端需要的空间高度较高，这点也是我们进行选型的依据。有些现场物料的粉
尘较大，环保要求很高，我们也会优先选型负压稀相。
吸送气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相
流，经输送管道输入旋风分离器两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过
滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入大气。
气动正压吹送的输送装置是为解决料仓、生产设备或开袋站内散装物料的输送问题而专门设计的气流输送装置。它是利用罗茨风机产生的气
压、大流量的气流动力，将散装物料从料仓内吹送到附近的生产设备或下一工序设备内。
一、 输送压力低于环境压力，即使管道破损也不会造成物料泄漏而对环境造成污染;设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强;
二、 输送气体(一般为空气)直接取自大气，气体的温度即为环境温度，对热敏性物料尤为适宜;输送为连续式、亦可间断，管道内无物料积存;
三、 可实现多点进料，多点卸料;
四、 气体动力源一般为罗茨真空泵等，使用寿命长;
五、 对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送
六、 环境污染小。
正压稀相输送形式，一般适合于单点向多点输送，当然，也可以进行多点到多点的给料。前端一般给料设备为料仓，罗茨风机在前端时，出风口有一定的温
度，因此在选择系统输送形式时，多个因素我们会综合考虑。
气动正压吹送的输送装置是为解决料仓、生产设备或开袋站内散装物料的输送问题而专门设计的气流输送装置。它是利用罗茨风机产生的正压、大流量的气
流动力，将散装物料从料仓内吹送到附近的生产设备或下一工序设备内。
此输送方式供料设备制造要求高，但能连续运行，环保性较负压方式稍差些，如密封不严有粉尘扬起的可能。罗茨鼓风机所利用的空气直接由大气提供，但罗茨
风机在出风口具有一定的温度存在，若用户的物料对于此温度没有影响，可以不予考虑其不利因素。罗茨风机可以选用低转速或加装隔音罩以降低噪声。
一、 利用气体动压，物料以较高速度在输送管道中前进(15m/s-30m/s)，输送压力沿输送管道逐渐降低;
二、 连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，运行可靠性高容易维护;
三、 可实现多点同时进料及多点出料:应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制;输送量大，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送:
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