仓泵输送
工作原理：
气力输送仓泵主体是一个能承受一定压力和温度的容器。上端为气动进料阀，内部为 上引管，上引管与气动出料阀和输灰管连接。上引管的下 端为流化板。气动进料阀、气动 出料阀、进气阀、二次风阀由电磁气动换向阀控制。仓泵采用气力输送。介绍了仓泵间歇 自动控制的工作原理， 常见故障及处理方法。每个输送过程可分为四个阶段，包括感应信号和程序控制。
产品特点：
加料装置又称加料阀，设置在气力输送仓泵的上部。进料阀直接与仓泵连接，并 集成为一个整体。襟翼由直行程油缸通过摇臂驱动旋转90 度，控制开启和关闭。这种 特殊结构的阀门在仓泵上应用的关键是其密封结构能满足粉煤灰工况的苛刻环境要求。 上下密封圈由氟橡胶制成。阀 门开启时，密封面不易积灰。阀门关闭时，灰斗落下的 飞灰可能进入密封面。当密封面充满灰时，密封面受到油缸驱动力矩和仓泵内压力的 自紧 作用而压缩。此时沉积在密封面上的飞灰由锯齿尖排到外侧或槽内形成三线密封，以保证飞灰即使进入密封面也不泄漏。
应用范围：
产品特点
一、 加料装置又称加料阀，设置在气力输送仓泵的上部。进料阀直接与仓泵连接，并 集成为一个整体。襟翼由直行程油缸通过摇臂驱动旋转90
度，控制开启和关闭。这种 特殊结构的阀门在仓泵上应用的关键是其密封结构能满足粉煤灰工况的苛刻环境要求。 上下密封圈由氟橡胶制成。阀
门开启时，密封面不易积灰。阀门关闭时，灰斗落下的 飞灰可能进入密封面。当密封面充满灰时，密封面受到油缸驱动力矩和仓泵内压力的 自紧
作用而压缩。此时沉积在密封面上的飞灰由锯齿尖排到外侧或槽内形成三线密封，以保证飞灰即使进入密封面也不泄漏。
二、 排气装置又称排气阀，布置在气力输送仓泵的上部。它的作用是通过钢瓶的作用打开或关闭阀门，将气力输送仓泵内的残余气体排至贮仓。
三、 在气力输送仓泵的底部设有流化装置，又称气化室。室下部设有气化装置，气化装置由流化盘和硫化布组成，中部设有喷射管。
四、 气力出料阀设在气力输送仓泵出料口。气力输送仓泵进行输送时阀门打开，气力输送仓泵完成输送时阀门关闭。
五、 泵体作为整个输送系统的储料装置，是一个耐磨、抗疲劳的压力容器，能长期承受气流和物料的冲刷磨损。
六、电气控制柜一般为气力输送仓泵的控制柜。
七、气动控制箱为电磁阀箱。箱体一般配备电磁阀，控制每个气力输送仓泵缸的运行。气力输送仓泵通常配有电磁阀箱。
气力输送仓泵主体是一个能承受一定压力和温度的容器。上端为气动进料阀，内部为 上引管，上引管与气动出料阀和输灰管连接。上引管的下
端为流化板。气动进料阀、气动 出料阀、进气阀、二次风阀由电磁气动换向阀控制。仓泵采用气力输送。介绍了仓泵间歇 自动控制的工作原理，
常见故障及处理方法。每个输送过程可分为四个阶段，包括感应信号和程序控制。
一、 送料阶段。进料阀打开。进气阀和排气阀关闭。气力输送仓泵内部与电除尘灰斗 连接，飞灰进入仓泵。仓泵灰位高，料位计探头接触时，料
位计产生料位满信号，通过现场控制单元进入程控器，系统自动关闭进料阀。
二、 加压流化级。进气阀打开。进料阀、出料阀、二次吹扫阀关闭，待压缩空气通过 流化盘进入仓泵，飞灰流化。当气力输送仓泵内压力上升到
设定值时，卸料阀打开，结束加压流化。
三、 输送阶段。进气阀和排气阀打开。进料阀和二次吹扫阀关闭，料气混合物进入输 送管道。此时，筒仓泵中的压力保持稳定。仓泵输送粉煤灰
完成后，管道阻力减小，气力输送仓泵内压力降低。当压力降到下限值时，输送状态结束。
四、 吹扫阶段。辅助净化阀打开，进料阀关闭。此时，泵的进口管和出口管内几乎没 有飞灰。最后，泵内没有飞灰，泵内几乎没有飞灰。气力输
送系统阻力下降，仓泵压 力降到稳定值，定时间后吹扫结束。进料阀、出料阀、二次风阀关闭，进料阀打开，仓泵恢复进料状态。
一、 仓泵一般在流化增压阶段的常见故障，气力输送仓泵压力上升缓慢，不能满足输灰要求。主要原因如下：储气罐压缩空气压力低或者进气阀开
不到位。
二、 进料阀漏气
A: 进料阀关闭不到位。解决方法：调整气缸行程位置，将进料阀盖关严。
B: 给水阀阀座或阀盖上下密封圈吹损的解决方法：拆下整个给水阀总成，拆下上下密封圈，检查阀座和阀盖是否有吹损，必要时补焊、机加工后更
换新的密封圈。
三、排气阀泄漏
A: 排放阀不能关闭到位。解决方法：通知热工检查电磁阀和燃气管道。
B: 出料阀密封总成吹坏，需要更换出料阀。
四、气力输送仓泵硫化布堵塞原因
A: 粉煤灰掺量大，粘度大，粉煤灰潮湿。这种情况一般发生在电除尘器检修后，是由于水冲式电除尘器长期不投入使用造成的。
B: 压缩空气中水分过多会导致硫化布堵塞。空压机出风口、储气罐排水后检查净化装置是否正常。确保压缩空气干燥。
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